好的，安徽雕塑公司在制造玻璃钢雕塑过程中，常会遇到以下一些问题：

1. 材料选择与配比问题：

* 树脂质量不稳定： 使用劣质或过期不饱和聚酯树脂，导致固化不良、强度不足、易黄变、耐候性差。

* 玻纤布/毡选用不当： 玻纤种类（如中碱、无碱）、克重、铺设层数或方向不合理，影响终产品的强度、刚度、抗冲击性和表面效果。层数不足易变形，层数过多成本高、笨重。

* 促进剂/固化剂比例失调： 配比不或混合不均匀，导致固化过快（放热剧烈，可能烧坏模具或产生应力裂纹）或过慢（延长脱模时间，影响效率，甚至固化不完全）。

* 填料/添加剂使用不当： 如滑石粉、氢氧化铝等添加过多或过少，影响树脂流动性、强度、阻燃性、成本及后期打磨性。

2. 模具制作与翻制问题：

* 模具质量差： 原模（泥稿、泡沫模等）精度不够或翻制模具（硅胶模、玻璃钢模）本身变形、有缺陷，导致终产品走形、尺寸偏差大、表面纹理不清晰。

* 脱模处理不当： 脱模剂选择不合适、涂抹不均匀或漏涂，造成产品粘模、表面损伤，增加修整难度和报废率。

* 分模设计不合理： 分模线位置选择不佳，导致产品脱模困难或分模线过于明显，影响美观和后期拼接效果。

3. 成型工艺控制问题：

* 玻纤浸润不良： 树脂未能充分浸润玻纤，导致层间结合力差，出现白斑、干纱现象，严重影响结构强度。

* 气泡与空洞： 操作时未有效排除树脂与玻纤层间的空气，或复杂结构处树脂未流到，产生气泡、空洞，降低强度、影响外观，甚至成为渗水点。

* 固化条件不佳： 环境温度、湿度过低或过高，未采取保温措施，导致固化反应不充分或不均匀，产品强度不足、易变形或产生内应力裂纹。

* 层压厚度不均： 关键结构部位（如支撑点、连接处）厚度不足易断裂，非关键部位过厚增加重量和成本。

4. 后期处理与表面效果问题：

* 打磨修整粗糙： 打磨不到位或过度，损伤玻纤层；原子灰（腻子）批刮过厚或附着力差，导致后期开裂、脱落；分模线、气泡修补痕迹明显。

* 着色与上漆缺陷： 底漆附着力差；面漆喷涂不均匀、流挂、橘皮、颗粒、色差；户外用漆耐候性不足导致褪色、粉化、开裂；金属漆、仿铜等特殊效果处理不当，质感失真。

* 拼接组装问题： 大型雕塑分块制作后，拼接缝处理不严密、不平整，结构连接不牢固，影响整体稳定性和美观。

5. 环境与管理因素：

* 工作环境控制差： 车间粉尘大，导致漆面污染；温度湿度波动大，影响树脂固化和漆膜质量。

* 工人操作不规范： 经验不足或培训不到位，导致上述工艺问题频发。

* 质量管控不严： 缺乏有效的工序检验和终成品检验标准，问题产品流入市场。

6. 安全与环保问题：

* 树脂、溶剂挥发： 作业场所通风不良，有害气体（等）浓度超标，危害工人健康。

* 粉尘危害： 打磨、切割产生大量玻璃纤维粉尘和原子灰粉尘，防护不到位易引发呼吸系统疾病。

* 固废处理： 废弃树脂、玻纤边角料、废溶剂等未按规定妥善处理，造成环境污染。

安徽的雕塑公司需针对这些问题，在材料采购、工艺规范、工人培训、环境控制、质量管理和安全环保等方面持续改进，才能提升玻璃钢雕塑产品的质量、效率和市场竞争力。